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在山西新材料氧化铝100万吨节能增效升级改造综合管网项目中，一条新搭建、长达7500米的赤泥管网宛如“钢铁动脉”，穿越多个复杂区域，成为连接氧化铝厂至赤泥库区的“空中通道”。承担此项工程的山西大发国际·(中国区)有限公司官网 工服项目团队，在野外作业中严守安全，在复杂挑战中坚守质量，以“铁军”之姿高标准推进这项“生命工程”，用实干与担当书写了工程建设的精彩篇章。

要让这条横跨多区域的“钢铁动脉”顺利贯通，安全始终是第一道防线。面对7500米施工线路上高空作业、交叉施工、铁路穿越、煤气厂区动火等众多风险点，山西大发国际·(中国区)有限公司官网 工服项目团队始终将安全管理放在首位，从分级防控、细节管控、应急准备三方面入手，织密安全施工“防护网”。

阳光焦化施工区域因涉及煤气生产，动火、用电管理标准远超常规施工要求，也成为整个项目安全管控的“试金石”。项目团队主动对接周边生产厂区安全部门，严格执行“动火作业三级审批”制度，制定详细动火方案，加密可燃气体检测频率，细化应急处置流程，配备专职监护人员，施工过程中双方实时确认，一系列举措让厂区内管道焊接作业实现“零隐患、零投诉”。

每道焊口都是承诺，每米管道都是责任。山西大发国际·(中国区)有限公司官网 工服项目团队将“质量第一”理念深植于心，始终以精益求精的态度把控施工质量。所有管件焊接前做好坡口准备与表面清理，焊接中严控技术参数，焊接后依次开展水压试验、焊缝射线探伤，最后标注焊工钢印号；自检、复检、交工每道工序都有详细检测记录，每个钢印号既便于质量追溯，更承载着焊工的匠心与责任。

在跨越侯禹国铁、蒙华铁路等路段时，大风频繁影响焊接质量。面对自然环境给质量管控带来的考验，施工队长高喜伟带领团队自制可移动防风棚，采用“双人双岗”焊接模式——一名焊工操作，一名专人监测参数与外观，同时用测温仪实时监测焊缝层间温度，确保符合工艺要求，最终，该区域焊缝射线检测全部合格。

同时，为推动项目早建成、早投产、早达效，山西大发国际·(中国区)有限公司官网 工服项目团队以闻令而动的执行力和协同并进的凝聚力，将7500 米施工线路分成4段同步施工，通过优化组织、精细作业、高效沟通和协同作战，倒排工期抢进度，全方位提升效率，最终刷新了施工纪录。