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走进东轻生产现场，处处可见数字化带来的新图景：熔铸厂机械臂稳稳抓起铸锭，原需3人操作的老生产线如今1人即可管控；中厚板厂智能仓储里，铸锭自动出入库、信息实时同步；板带厂热轧铝卷无需人工吊运，料位利用率提升近三成……从顶层设计到一线落地，从基础筑牢到创新突破，东轻以数字化为笔，绘就了高端化、绿色化、智能化的发展新画卷。

顶层设计+硬实力=夯实转型底座

东轻的数字化建设，并非一日之功。早在2008年，东轻便开启了数字化探索之路。

“十四五”以来，东轻确立建设“数智东轻”工作目标，以“数字管理、数字经营、数字底座、数字制造”为核心完成顶层设计，数字化建设累计投入超5100万元，一步步将转型蓝图转化为生动实践。

数字化转型，离不开“硬件支撑”与“标准护航”。东轻逐年升级中心机房，架设15台超融合服务器及3台国产化超融合服务器，既提升了信息系统运行稳定性，也筑牢了网络安全防线；多年储备的数字化运维团队，在硬件安装、软件调试等环节全程发力，成为转型的“人才后盾”。

核心系统+高标准=贯通全链

坚实的底座之上，东轻将数字化逐步渗透到生产经营核心环节，让数据成为驱动效率的“新引擎”。

MES系统一期、二期建设覆盖主要产线，合同管理、生产计划、准发管理全流程在线，生产实绩实时可查；检化验系统与MES深度联动，从检验委托、试验管理到合格证出具，全公司质量检验业务“一网通管”；能源管理平台覆盖东轻主要用电设备，用能情况、设备功耗、运行状态实时监测，为绿色生产提供精准数据支撑——三大系统协同发力，打通了从生产到质量、再到能源管理的全链路，让数字化真正服务于业务需求。

在标准体系构建上，东轻更是走在前列——2024年6月完成两化融合管理体系AA级认证、编制《有色金属智能制造数字化平台》团体标准，2025年3月获国家智能制造能力成熟度三级认证。一系列“硬认证”，为数字化建设划定了规范路径，也让转型步伐更稳、底气更足。

产业焕新：从“人工作业”到“智能高效”

“数字化的价值，最终在一条条生产线上落地生根，既解放了人力，更提升了效益。”东轻装备部主任侯良友说。

在熔铸厂，苏联援助建设的中小直径生产线曾长期依赖人工搬运铸锭，“锯、车、镗”三道工序需3人操作；如今，机械臂接过了上下料、码垛的任务，效率与安全性双双提升。在中厚板厂三跨仓储区，过去人工操作过跨车、吊运铸锭，还得手动抄录信息；现在，铸锭自动出入库、存储、倒库，信息实时共享，物料周转效率大幅提高。板带厂的变化更直观，热轧铝卷下线打标、转运曾是“苦差事”；数字化改造后，每班次减少1名操作人员，仓储利用率提升27%。

在引进与升级的同时，东轻立足自身需求，自主研发承包商管理、人力培训管理等十余个数字化项目，让转型更贴合实际、更具生命力。如今，东轻正以数据为核心驱动力，持续推进传统产业迭代升级，“数智新东轻”的未来，充满无限可能。